mike217

Ciężko będzie z takim frezem. Popularne to 1/8 cala i polecam 1 piórowe frezy z węglika od Bit- Tech z allegro. Z płytami wiórowymi to jest tak że jest w nich pełno syfu typu piasek, kleju i frezy cierpią. Sprawdź czy w oprawkę wejdzie rozmiar 1/8 cala.

ooo a w tle na zdjęciu klęska tokarska czyli " maszyna" nutool. dziś z czystej ciekawości obmacałem moją wiertarkę , mam ją z 4 lata i szczerze nie ma za dużych luzów. Nawet na wysunietej pinoli nie razi. Mam też ciężką maszynę made in CHRL jakieś 120 kg, ze stołem do frezowania i 12 biegami. Pomijając fakt że imadło które na niej stoi kosztowało tyle co ta maszyna to jest to fajna frezareczka i nawet głowice monolityczną średnicy 40mm ciągnie w żeliwie jak trzeba,.

Odkurzacz.. i jakaś szczotka dookoła freza. To jest właśnie jeden z powodów, dla którego nie robię w drewnie.

Chinka ma jednak tą zaletę że ma 5 przełożeń i troszkę momentu ma do dyspozycji mimo mikrego silnika. No i stożek wrzeciona to B16 popularny, pasuje wiele dobrych uchwytów w to miejsce.

Generalnie da się tego używać. Ja mam między innymi taką najtańszą wiertarkę z castoramy, wybrałem ją z kilku innych. Z boku są śrubki do " kasowania Luzu" pinoli wrzeciona. Trzeba tam pod śrubkę dorobić z brązu kołek, i dobrze smarować. W mojej wymieniłem tylko uchwyt wiertarski na taki produkcji Polskiej. Oryginalny nie nadawał się do niczego bo bił z 1mm. Uchylny stolik to kolejne zło tej maszyny. Warto raz wycelować w pion i albo przekołkować albo na amen skręcić i wybić znaki. Lubi to się samo przestawiać. Wiertarka radzi sobie nawet z pogłębiaczami czołowymi 15mm srednicy w stali. Zrobiła u mnie mnóstwo roboty przy budowie innych maszyn i za 170zł bo tyle za nią dałem nie można narzekać.

Jeżeli już to koszyk z rezoteksu albo w łozyskach precyzyjnych z brązu. Polecam wsadzić tam jakieś SKF. Tylne łożysko zdecydowanie powinno być otwarte. Do karteru łożysko na stalowym wianku się nie nadaje bo jak się wianek rozsypie to narobi kuku. Szansa że rozsypie się monolityczny wianek rezoteksowy jest znikoma. Warto też zobaczyć za łożyskami z większym luzem i dobrać ten do planowanych obrotów i temperatury. Reszta to już wymiarowanie a katalogi łożysk są dostępne.

Zależy co tam przykręcasz. Ja sprzęgła w łódkach skręcam przed biegami na loctite 638 , odkręcić się tego juz nie da tak prosto, ale kolba lutownicza i kilka sekund grzania śrubki i jest ok. Niebieski loctite jest za słaby jak jest coś słabo wyważone ( podczas biegu bywa różnie i padnie łożysko a trzeba jechać do końca) dobry jest jeszcze loctite 262.

Tylko po co te DXF? Daj ten obiekt zapisany w formacie STP, IGS, temu koledze on dalej w CAMIE sobie obrobi to i wygeneruje plik 3D na maszynę. DXF to płaski obiekt. A taki model , który narysowałeś można na 3 osiowej maszynie zrobić z 2 połówek z kawałka materiału. Chyba planujesz na około niepotrzebnie robić to.

Jak się będziesz chciał wybazować kiedyś w gotowy otwór to cieżko to zrobić czujnikiem prostym, tak samo ciężko nim zmierzyć bicie stożka narzędziowego we wrzecionie czy sprawdzić czy krawędź materiału leży na pewno w osi maszyny. Jeżeli planujesz używać tej maszyny sporadycznie i nie rozwijać się w tym kierunku to wystarczy kątomierz i przymiar . Jak się wkręcisz w temat obróbki i zaczniesz dłubać w metalu to sam zobaczysz czego brakuje.

Zrobisz zrobisz. Diatesty uchylne są troszke bardziej uniwersalne ale jak już zaczniesz się bawić w to to potrzeby same przyjdą. Zwykły czujnik zegarowy wystarczy żeby dokładnie pomierzyć maszynę, razem z jej geometrią.

Kup bo bez niego to czarno widzę prace . Jest przydatny zawsze przy maszynie. Kup byle jaki byle się nie zacinał , jakiś prosty uchwyt to sobie sam do niego zrobisz. Do cnc najlepszy i najbardziej przydatny byłby typowy Diatest uchylny. Będziesz mógł przy jego pomocy bazować detale czy ustawić właśnie prostopadłość wrzeciona. Ale najpierw wykonaj jakiś detal o z góry założonych wymiarach i sprawdź czy - maszyna trzyma wymiary ( na wymiar końcowy wpłynie niestety bicie narzędzia i jego jakość , jak i cała mechanika maszyny i strojenie) - czy maszyna jest prosta - po wyfrezowaniu kwadratu wszystko będziesz już wiedział Przewody od silników widzę zwykłe, pewnie i tak sam dojdziesz do wymiany je na ekranowane skrętki.

To Twoje błędy to raczej błędy tej taśmy. Skoro nie masz pożyczyć skąd czujnika to złoż maszynę do końca , wyfrezuj kwadrat i koło np 200mm średnicy i boku i zmierz to co wyszło ale suwmiarką. Bez czujnika zegarowego i kątownika stalowego ustawienie geometrii tej maszyny to będzie lekka partyzantka ale jakoś Cie nakierujemy.

Czym mierzysz te odległości? Pożycz od kogoś czujnik zegarowy taki o zakresie 10mm i zmierz dokładnie czy te setki z ekranu to setki na zegarze. To Ci pokaże dokładny skok śruby.

A co z plikami gdzie obróbka ma iść w 3 osiach na raz?

Z autocada plik 3D trzeba zapisać w formacie STP, IGS lub innym , który odczyta kolejny program typu CAM. W programie CAM otworzysz Twój rysunek 3D i na nim dokonasz programowania obróbki, jakimi frezami, jakimi przyborami, prędkościami i obrotami . Program CAM przez odpowiedni Postprocesor wygeneruje plik do maszyny. Musisz wiedzieć wiele rzeczy i czy daną bryłe da się wykonać na 3 osiach czy może na 4 a może na 5? Samo narysowanie jest najprostsze , zabawa zaczyna się jak trzeba tą obróbke ustawić, tu bez praktyki na maszynach jesteś w 90 procentach skazany na klęskę no chyba że to pianka czy balsa gdzie maszyna wybaczy błedy. W twardym nie wybaczy niewiedzy.

Z czego masz zamiar generować pliki na maszynę?

To w takim układzie sprężyna musiała być dać radę z siłami przy obróbce. rozwiązanie sprawdzi się tylko przy frezowaniu miękkich materiałów. Dobrym rozwiązaniem są nakrętki z poliamidów i pochodnych. Są one na dzień dobry ciasno pasowane i nie wycierają się tak szybko jak brązowe. Gwinty trapezowe do kupienia u nas pozostawiają wiele do życzenia jednak bo są to zwykłe walcowane śruby dobre na lewarki i podnośniki samochodowe. Zamontowałem takie badziewie w tokarce z braku laku i toczę już tylko na czujnik zegarowy bo na podziałkę się dokładnie już nie da. Błąd na śrubie " faluje" i jest różny w różnych miejscach. Chętnie zlecił bym komuś dorobienie takiej śruby ale szlifowanej na gotowo.

Aż by się prosiło o te stoły z aluminum...

Oj tyle moge nie mieć. Zobacze co mam .

To nie muszą być nakrętki do łożysk. Tak fachowo śruba powinna miec przetoczony koniec i nacięty gwint za baza na łożysko. Jaki to będzie gwint to już mniejsza, powinien być drobny ale może i być zwykły np M10. A nakrętki M 10 to na wagę za grosze. U siebie mam na śrubach gwint 10x1 i nakrętki kupiłem po 2 zł sztuka. Śruba w łożysku od strony luźnej może być suwliwie a nawet powinna. Tam ma się tylko w czymś obracać. Od strony napędu musi jednak być bezluzowo. Rozumiem że Ty chcesz wsadzić śrubę w łożyska tak jak jest bez zataczania końcówek. Jaka to śruba dokładnie? Mam dużo zużytych nakrętek od tokarki trapezowych , mogę Ci je na plastry pociać i wysłać. Wtedy sobie skręcisz tak jak ma być.

Jeżeli zastosujesz takie podkładki to cała idea padnie. Śruba ma być na sztywno w łożysku skręcona nakrętką a łożysko na sztywno w czymś co je trzyma. Od strony napędu powinny być 2 łożyska żeby skasować luz. Od biedy możesz dać 1 dwurzędowe i też powinno być ok. Sprzęgło nie może już przenosić sił po osiowych od śruby na silnik. Każdy luz w obrębie , łożyskowania śruby i samej nakrętki pociągowej będzie widoczny przy nawrotach frezarki i jest to właśnie ten Backslah czyli luz nawrotny. Będzie on widoczny na detalach od razu. Do tak małej maszynki i lekkich osi możesz te śruby wkleić w łożyska na jakiś loctite. Dobrze że zdecydowałeś się na trapezowe śruby, te zapewniają już wystarczającą dokładność do rozkroju sklejek czy balsy.

A jak chcesz rozwiązać łożyskowanie tych śrub i kasowanie luzu w bloku łożysk?

To nie znam.

Dla niektórych materiałów to może być trudne. Chodzi o dobranie sensownego posuwu na obrót. Frez ma skrawać materiał a nie go mielić czy ścierać. Przy tak niskiej prędkości posuwu będziesz musiał dla miekkich materiałów zejść mocno z obrotami ( sklejka np) Bo inaczej frez moment z dymem poleci, zatrze się. Mniejsze obroty to drgania na mało sztywnej obrabiarce. Jakim programem sterujesz maszynę? Czy jest to mach?

Mam dostęp do starej wersji Work NC