mike217

Masz pewność że ta płyta sterowników może tak bezkarnie leżeć na tym siejącym zasilaczem impulsowym? No i jeszcze jedna uwaga, do silników muszą iść skrętki w ekranie.

Nie przejmuj się , jeszcze się pare stówek dozbiera jak zacznie chodzić i będą potrzebne narzędzia, jakieś krańcówki itp. Na pewno warto bo sam zobaczysz że maszynka się zwróci moment nawet robiąc dla kolegów modelarzy duperelki.

Elementy maszyn się po skręceniu kołkuje. Montaż i wiara że będzie dobrze na same śruby to średnia sprawa bo otwory pod śruby według normy są i tak luzowane. Tam gdzie kołkować się nie da wykonuje się bazy pod dany detal i to baza stanowi o jego położeniu. Otwory pod kołek wykonuje się przeznaczonym do tego narzędziem. Co do profili aluminiowych to nie przesadzajmy, skręcać ich nie ma co na siłę bo się odkształcą. Wystarczy skręcić z zastosowanie podkładek sprężynowych. Mówimy tu o blaszkach 2-3mm a nie płytach 30mm. Na takich nic nie pływa i da się skręcić raz na zawsze.

Tylko że stalowe są krzywe jak banany a po spawaniu dzieją się z nimi cuda.

Klej do gwintów przy maszynach to raczej standard. Co do śrub imbusowych, te w klasie 8.8 i wyżej odkręcane dobrym kluczem są praktycznie wieczne. W prezentowanej konstrukcji jest inny problem, jak by tego nie skręcić to bez kołkowania i tak się przestawi z czasem i zluzuje. Takie są profile aluminiowe i się tego nie przeskoczy, otwory pod śruby są i tak wyluzowane a przy dokręcaniu płynie grubość.

Grupujesz ze sobą uzwojenia. Ja doskonale rozumiem dlaczego chcesz zbudować taką a nie inna konstrukcję. Nie rozumiem natomiast Twojego podejścia do innych ludzi, którzy chcieli Ci pomóc.

No widać, że kolega napalił się jak szczerbaty na suchary z tą maszyną. Wydatki zaczną się jak ją uruchomisz bo zapałką nie pofrezujesz. Też życzę powodzenia.

Wszystkie te płyty są istotnie sterowane sygnałem TTL i na tym laptopie szansa że to pójdzie jest zerowa. Co do kosztów. Budujesz frezarkę czy tam ploter, jest to narzędzie i nie da się tego zrobić dobrze za 200zł. 3 silniki krokowe o momencie 1,9Nm przekraczają już tą kwotę a moim zdaniem na mniejszych w ogóle nie ma się brać ( zakładasz że śruby będą o małym skoku zwykłe metryczne o dużych oporach pracy). Dobra rada, poczekaj, pozbieraj graty ( prowadnice jakieś nawet używane, śruby trapezowe choćby, silniki ) powoli zbierzesz co trzeba i za kwotę 2-3 tyś zł złożysz już maszynę na której zrobisz co trzeba i jeszcze dorobisz na modelarskich pierdołkach. Taniej naprawdę się nie da. Była ostatnio na allegro maszyna za 1600zł , spawana stalowa na podpartych wałkach, mały pancernik do orania a nie lizania aluminium. Fakt była malutka ale warto poszukać bo są okazję.

Niestety to prawda. Wszelkie przejściówki LPT-USB to niepewna praca. Po lpt ze stabilnego komputera ( czytaj używanego tylko do tego i przygotowanego) chodzi wystarczająco dobrze ale wiem że z laptopami bywa różnie.

Po lpt za dużego wyboru nie ma.

Chwila chwila, 12V to może być do zasilania logiki tego sterownika a do końcówek mocy raczej będzie mało. Dużo projektów powstaje i wielu ludzi oszczędza na zasilaczu a potem te maszyny ledwo chodzą. Czym chcesz maszynę sterować , jakim programem? Zdecydowanie warto podać zasilanie maksymalne jakie trawią silniki według tabliczek znamionowych. Silników krokowych jest na allegro mnóstwo, filozofia aby kupować te duże i cieżkie jest słuszną, takie zapewnią większy moment niż małe drukarkowce. Moja maszyna co prawda jest napędzana serwami ale są one duże - 25 cm długości, 8 średnicy i ważą po 6 kg. Moc znamionową mają tylko 100W przy 110V. To był dobry wybór bo zapewniają duże przyspieszenia i pewną pracę. Widziałem w akcji serwa o 3 razy takiej mocy i 3 razy mniejszych gabarytach i nie chciał bym się z tym męczyć.

No 1 pozycja jak najbardziej ale to na 1 oś jest sam sterownik... 3 pozycja to scierwo 1 wody nadaje się jedynie do ploterów do styropianu. Znany z tego że się pali i tyle. Dużo lepszy jest czerwony zintegrowany chinczyk ale symbolu nie znam. Potrzebujesz płyty głownej, 3 sterowników, zasilacza czyli transformatora oraz układu stabilizującego napięcie ( może być bardzo uproszczony, te płyty SSB mają na wejściu stabilizator) no i 3 silników. Poszperaj na CNC forum, dowiesz się wiecej a może i kupisz jakieś używaki. Do tak skromnej maszynki może faktycznie lepszy będzie zintegrowany sterownik ale na silnikach nie szczędź bo się zaklniesz...

Oczywiście to dobry pomysł ale chyba bym osobiście zaczął maszynę od mechaniki. Elektronika to weekend z lutownicą a mnóstwo projektów stoi wraz z ładnymi sterownikami....

Eh i prowadz tu dyskusję.... Czy ja napisałem o Polskich układach scalonych? Są Polskie doskonałe sterowniki np Bydgoskie z CS labu, czy Mixpolu. . Oczywiście masz rację wystarczy czerwony chinczyk wystarczy do takiej maszyny ale są z nimi problemy. Troszkę budżet na maszynę zaniżony moim zdaniem ale trzymam kciuki.

Chińskie sterowniki to 1 krok do tego żebyś się zniechęcił do CNC. Proponuje coś Polskiego jednak , płyta musi mieć dobra optoizolacje. Silniki krokowe 1,9 Nm to jednak minimum do pewnej pracy.

No nie wiem... rób zobaczymy.

120kg/m3 to nadal miękka balsa. Aktualnie sprowadzamy największe ilości belek balsy w Polsce prosto z Ekwadoru. Przychodzi balsa w gramaturach od 80 do 300 ( skrajnie) kg/m3. Jakość jest też skrajnie różna od balsy białej o równej strukturze do balsy różowej , twardej i włochatej. Cześć belek ma jeszcze korę a cześć jest z samego rdzenia. Twarda balsa to pojęcie bardzo względne.

300kg/m3 to już naprawdę bardzo twarda.

Mogę pomóc. Jaką gramaturę potrzebujesz?

Czemu nie aluminium? Zabawy w tworzywkach to nie dla mnie, nie pomogę z parametrami.

Do macha 3 akurat prosto wygenerować kod. Kwestia co to za maszyna, jak szybka, jak sztywna, jakim wrzecionem dysponuje. W Drewnie wydłubiesz na byle czym ale w aluminium już nie. Co musisz ustalić- - jakimi narzędziami będziesz obrabiać ( tu wiele zależy od maszyny, wiadomo można sie bawić frezikiem 2-3mm ale nie w tym rzecz) - ile grubości możesz na raz skrawać - jak szybko w mm/min możesz skrawać - z jakimi obrotami sobie frezarka poradzi ( to wyniknie pośrednio ze średnicy freza i posuwu ) - Wykańczać będziesz frezem z promieniem np er2 , Cam musi mieć możliwość generowanie kodu albo na środek tego promienia albo na czoło ( to ważne bo obróbkę zgrubną wybazujesz w osi Z na czoło freza, gdy potem założysz frez z promieniem to trzeba skorygować Zero Z. część Camów ma to w opcji część nie i trzeba zrobić to ręcznie w machu) Podsumowując pokaż zdjęcia maszyny i gabaryty detalu.

Zastosuj to co wszyscy zawodnicy szkutnicy do zaklejania ślizgów elektrycznych. Taśma Cellpack , modele po 3 miesiące w dno wbite i suche.. http://www.tenshock.com.pl/pl/p/Tasma-do-zaklejania-modeli-Cellpack-25mm-biala/53 Nic lepszego nie ma i przy odrywaniu nie zostawia kleju.

Generalnie jak nic nigdy nie frezowałeś to ciężko o tym mówić. Potrzebujesz wiedzieć jakimi frezami możesz ten detal obrobić, tu mogę pomóc jak mi prześlesz choćby wymiary detalu i jakieś rzuty. Potrzebujesz wiedzieć co to za ploter czy frezarka i ile można jakim frezem i jak szybko skrawać, jakimi obrotami użytecznymi dysponuje maszyna . Generalnie bez praktyki przy maszynie możesz przyjąć jedynie katalogowe parametry dla frezów a to loteria tak czy tak. Na pewno będziesz potrzebować 2-3 narzędzi ( oceniam tylko po rysunku zgrubnie) Nie wiemy nawet jaki to ma być materiał a od tego trzeba by zacząć. Napisz coś więcej.

To się da w miarę objechać na 2 -3 narzędzia. Sam sobie nie poradzisz nawet mając program bo: - nie trafisz z parametrami , bo pewnie nie masz bladego pojęcia jakim frezem jak szybko i ile można jechać - Nie wiesz na ile ta maszyna do której masz dostęp pozwala - Musisz wiedzieć którego Postprocesora użyć i jakie sterowanie ma ploter aby potem czytał dobrze to co się wygeneruje ( bujdy o uniwersalnym G-kodzie można od razu schować do kieszeni) Wielu ludziom wydaję się że to tylko naklikać okienek i samo pójdzie.. Ps plik na to możesz wygenerować np w Art Camie czy Solid Camie.

Temat stary jak świat, kup 2 metry i wytnij co trzeba, potem jak się bedziesz dziwił dlaczego tyle kosztują wyroby laminatowe z tych materiałów to już będziesz wiedział.. Okrawki możesz sprzedać na allegro albo wlaminaować w kadłub.