Skocz do zawartości

Lucjan

Modelarz
  • Postów

    1 247
  • Rejestracja

  • Ostatnia wizyta

  • Wygrane w rankingu

    208

Treść opublikowana przez Lucjan

  1. Dzięki Tomku ! Lubisz Polskie maszyny , to może machniesz sobie takiego ?
  2. Witam Kolegów ! Kadłub został pokryty warstwą wywoławczą z podkładu akrylowego. Skrzydła obustronnie pokryte tkaniną szklaną 24g. na żywicę epoxydową.
  3. Dzięki ! A jak dostanie maskę i podwozie ..... Chciałbym zdążyć. Wszystko zależy od ilości czasu na modelarstwo.
  4. Wzmocnienia z laminatu węglowego i szklanego przesycałem żywicą L 285. Wszelkie elementy sklejkowe i balsowe kleję ze styropianem klejem Poliuretanowym D4 SOUDAL. Wszelkie powierzchnie balsowe pokrywam tkaniną szklaną 25 g i 48 g na żywicę L285. Masz rację , zapomniałem o najstarszym przyrządzie mierniczym.
  5. Tak wygląda SUM na dzień dzisiejszy.
  6. Lucjan

    Pzl 38 wilk

    Zaczyna wyglądać imponująco .
  7. Lotka i klapa zamocowana na zawiasach do skrzydła.
  8. Pięknie robisz ten model. Kiedy przewidujesz film lub zdjęcia z lotów ? Pozdrawiam .
  9. Miło mi bardzo że Ci się podoba. Ja tez obserwuję Twój temat o Wilku , musisz trochę podgonić z robotą.
  10. Dzisiaj popracowałem trochę przy lotce
  11. Jedno skrzydełko prawie gotowe W między czasie wylaminowałem owiewkę koła
  12. Skrzydełko oklejone balsą leżakuje w worku podciśnieniowym .
  13. Na rdzenie przy laminowałem wzmocnienia z węgla i tkaniny szklanej . Teraz trzeba poczekać aż się utwardzi i można będzie kleić pokrycie z balsy.
  14. Wojtku , jak byś zastosował 5 watową diodę z dodatkowym radiatorem , to by dopiero dawało po oczach
  15. Nie mogłem się doczekać przymiarki skrzydła do kadłuba. Teraz pozostaje do zrobienia prawe skrzydło na surowo , a potem oklejenie balsą 2 mm + tkanina szklana.
  16. Dzisiaj przygotowałem styropianowy rdzeń do montażu dżwigara . Dżwigar główny wraz z pomocniczym tworzą konstrukcję w której zamocowana będzie obsada rury nośnej.
  17. Rdzenie skrzydeł już wycięte .
  18. Forma na owiewkę gotowa. Tuż po otworzeniu. A to widok po zmyciu rozdzielacza PVA .
  19. Witaj Krzysku! Jako że to będzie pół- makieta chcę uprościć sobie życie .Taki gumowy element będzie łatwy do zdejmowania w czasie demontażu podwozia, a fakturę brezentu można uzyskać na gumie
  20. Witaj Wojtku ! Oczywiście podwozie będzie amortyzowane . Po wylaminowaniu owiewki w miejscu gdzie był fartuch ochronny wytnę niepotrzebny fragment laminatu i zastąpię go fartuchem wykonanym w formie z materiałów elastycznych typu: silikon, plasti dip, poliuretan i t .p. Trzeba będzie poeksperymentować
  21. Dzisiaj zalaminowałem połowę formy Najpierw położyłem dwie cienkie warstwy żelkotu. Następnie wypełniłem kąty masą szpachlową zrobioną z żywicy pyłu al.i bawełny, potem całość powlekłem cienką warstwą żywicy. Wylaminowałem kilka warstw grubej tkaniny szklanej , na końcu przykleiłem wzmocnienie i podpórki. Teraz musi dwa dni dojrzewać.
  22. Wszystko przygotowane do wykonania formy. Powleczone rozdzielaczem schnie sobie .... Jutro zabieram się za laminowanie .
  23. Owiewka nareszcie gotowa do formowania
  24. Owiewka koła pokryta tkaniną szklaną 80 g. na żywicę epoksydową , w celu utwardzenia powierzchni , a po wyschnięciu wstępnie poszpachlowana szpachlówką poliestrową .
  25. Przyszła pora na podwozie. Zaczynam od wykonania owiewek. Najpierw kopyto . Szkielet ze sklejki 3mm wypełnienie ze styroduru, a potem szlifowaaaanie, laminat , szpachlówka i znowu szlifowaaaaanie. A na koniec same przyjemności warstwa końcowa lakieru , polerka i formowanie.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.