RomanJ4

Z uchwytu się raczej nie wysunie, chyba, że przekroczymy granicę plastyczności materiału (szczęki wejdą w miękki materiał), prędzej zluzuje się kieł. Niestety nasze stołowe maszyny nie są zbyt sztywne, co można łatwo sobie uzmysłowić przystawiając czujnik do wałka zamocowanego w kłach, i naciskając mocniej od strony narzędzia.... Dlatego kieł należy mocno dociskać. Jest jeszcze jeden potencjalny powód - niewłaściwe wykonanie nakiełka w materiale, ostra krawędź (po wierceniu wiertłem) szybko się wygniata luzując kieł nawet już po kilkunastu obrotach (lub zużyty stożek kła) .

To może się zdarzyć z kilku powodów Pierwszym jest mała sztywność maszyny/luzy/ i zamocowania materiału, Drugim może być wyboczanie materiału pod wpływem sił odpychających, które nieco "skracają" długość w osi toczenia luzując tym samym nieznacznie kieł konika

Można powiedzieć, że przy naszych małych, mało sztywnych i ciężkich maszynach to zjawisko będzie występować, albo z powodu własności/sztywności materiału, albo sztywności maszyny. Dlaczego nóż skrawa w drodze powrotnej... Zacznę od materiału (i jego zamocowania) Wyjaśnię to na pewnym przykładzie: przetaczasz zamocowany w uchwycie, nie podparty wałek, Nie wyłączając obrotów, ani nie odsuwając go od materiału sankami poprzecznymi, ręcznie wycofujesz nóż do początku (w stronę kła) - nóż rysuje na przetoczonej powierzchni spiralną bruzdę, często im bliżej końca tym wyraźniejszą (podobnie dzieje się przy przetaczaniu w druga stronę, jak to opisałeś). Aby zrozumieć to zjawisko to trzeba sięgnąć nieco do teorii - a konkretnie sił jakie działają na materiał i narzędzie w czasie skrawania przy danych warunkach. Jak widać z powyższego rysunku, poprzecznie do osi materiału (osi toczenia OT) działa składowa odpychająca nóż Fo , a że akcji (Fo) równa się taka sama co do wartości, ale o odwrotnym wektorze reakcja (Fo'), to jeśli zamocowanie noża będzie sztywniejsze niż sztywność(wiotkość) materiału - to materiał się wyboczy odsuwając przy tym swoją oś OM od osi toczenia OT . (nie uwzględniłem tu głębokości skrawania ap by nie zamazywać rysunku) Wielkość składowej siły odpychającej Fo(Fp) zależy także od kształtu użytego noża, a konkretnie od kąta przystawienia Kr głównej krawędzi skrawającej(ostrza) do obrabianego materiału. Co obrazuje poniższy rysunek gdzie widzimy, że im dalszy jest on od prostopadłego do osi toczenia (Kr<90°), tym składowa Fo (Fcn, Fp) jest większa (czyli mocniej odpycha, co skutkuje otrzymanym kształtem lub "ucieczką" nastawionego wymiaru) Ale uwaga! Przy bardzo małej głębokości skrawania ap wielkości 0,05÷0,3mm, nawet jeśli zastosujemy nóż z główna krawędzią skrawającą prostopadłą do osi (Kr=90°), to powinien on mieć możliwie mały promień rε wierzchołka ("czubka"), bo duży promień powoduje, że faktyczny Kr jest wypadkową promienia rε i ap różną od 90°, i nóż skrawa adekwatna do głębokości częścią krzywizny promienia. https://www.cnc.info.pl/obrobka-pretu-t77813.html Wynikiem tych wszystkich czynników będzie większa średnica wałka na wolnym, niepodpartym końcu, niż przy zamocowanym w uchwycie, Czyli stożek. A, że cofając nóż do początku materiału siła odpychająca Fo (i reakcja Fo') będzie dużo mniejsza niż przy toczeniu (co wynika ze znikomej przy powrocie głębokości skrawania ap zależnej tylko od sprężystości materiału która będzie dążyła do powrotu osi OM do osi OT), to wierzchołek noża rysuje nam w przetoczonym materiale spiralną bruzdę. Lub toczy bardziej zbliżony do walca kształt staczając nieco stożek jeśli puścimy odwrotny posuw.(niestety nie zlikwiduje go całkowicie bo sprężystość materiału i maszyny występuje także tu, choć w znikomym teraz momencie). Tak więc, jak widzimy zjawisko to jest zależne od sprężystości (niepodpartego kłem) materiału, a ta wynika w dużej mierze ze smukłości kształtu (obrazowo - długi pręt zamocowany sztywno jednym końcem łatwiej wygiąć przykładając mniejszą siłę do wolnego końca, niż większa siłę do krótkiego i "grubego"), oraz twardości/wytrzymałości na rozciąganie (Rm). Dlatego starajmy się zawsze jak najkrócej wystawiać materiał z uchwytu. No dobrze, a co jeśli materiał jest krótki i "gruby" - czyli dużo sztywniejszy, krótko mocowany albo podparty konikiem, czy też to zjawisko wystąpi ? Tak, ale już w dużo mniejszym, pomijalnym lub niezauważalnym nieraz zakresie. Bo nawet krótki gruby materiał nie jest idealnie sztywny, ale wtedy bardzie winne są tu: - kąt przystawienia Kr, - sztywność narzędzia skrawającego, jego zamocowania,, - samej maszyny, - albo jej ruchomych podzespołów - w tym ich luzów jaskółek, na prowadnicach, itd,. Jeśli nawet podeprzemy kłem dość smukły(długi) materiał, to siła odpychająca przy toczeniu będzie starała się odepchnąć najbardziej środek długości wałka pomiędzy podparciami, tocząc baryłkę zwłaszcza kiedy nóż ma mały Kr. A jeśli materiał jest dostatecznie sztywny by się nie wyboczyć, to niestety wina leży najczęściej po stronie sztywności i luzów małej maszyny i/lubi narzędzia.. (np łoża w malutkich lekkich tokarkach stołowych, między innymi dlatego zawsze podpowiadam kolegom by kupowali możliwie jak najcięższe obrabiarki, że o wpływie masy na tłumienie drgań nie wspomnę) Jeśli moja odpowiedź kolegi nie zadowoliła to proszę o komentarz(lub pytania).. A, zapomniałem dodać, że czasem za rysę na powierzchni przy cofaniu przy nawet bardzo sztywnym materiale i maszynie odpowiada narost na wierzchołku ostrza, ale to szczególne przypadki...

Do Passata Kombi to wszystko wejdzie...

Ee.. najwyżej % urośnie...

Raczej miało toto strzelać na powierzchni (jak U-booty do handlowych), więc problem odpadał.. A z odrzutem podobnie jak z salwa ze starego* pancernika - lufa sztywna tylko łódeczka się cofa(buja)... * - starego (drednoty albo jeszcze wcześniejsze), bo nowsze już miały oporopowrotniki.. (USS Wisconsin w ostatniej salwie) http://www.video.banzaj.pl/flvideo/1508321513357501087.mp4 (P.S. grubości pancerza.. https://en.wikipedia.org/wiki/Dreadnought#/media/File:SMS-Bayern-protection-scheme-EN.svg ) rakieta z silosu wylatuje w bąblu gazowym(para, albo inny sprężony) nawet modele odpalają pod wodą... https://joemonster.org/filmy/47569

Podobnie było z grzybobraniem opisywanym przez Arcta. Kiedy do angielskiego oficera dotarło, że nasi piloci w mesie przyżądzają grzyby które uprzednio pozbierali w pobliskim lesie, to w trybie alarmowym zawezwał karetkę... A naszym nic nie było... Jedliśmy z żoną pieczonego skorpiona, a raczej żuliśmy jak kawałek drewna, bo był tak uwędzony na wiór, ze zabiło jakikolwiek smak. Ale przed oddaniem nam patyczka kolec jadowy zostało obcięty nożyczkami... (jak będę w domu to wrzucę fotkę..) I różne kandyzowane robaczki w formie chipsów tez były...

Taka tam znaleziona w sieci animacja silnika zasilanego przez wał.. https://mechanical-engg.com/gallery/image/784-two-stroke-engine-animation/

Może gotowiec..?

Widziałem ten okręt na żywo, niestety nie byłem w środku "z powodu, że zamknięte.." Robi wrażenie... https://joemonster.org/art/42585

Fajniuśki zwierzaczek... https://giant.gfycat.com/PastelEquatorialElephantbeetle.webm

..i trzeci... karuzela A może śledzik "po szwedzku"...?

Nadmiar watów?

może raczej powinien komisję Macierewicza..?

Operacje zaczepne... już się pirze sypie... a to pan Krtek, został przymusowo wysiedlony do lasu...

Bodaj w prasie była wtedy wzmianka, że będzie dobrze widać, i chciałem zrobić zdjęcie. A przelot MSK pięknie było u mnie widać bodaj w maju albo czerwcu ub.r. około 22-giej, kiedy przelatywała ze wschodu na zachód, miała ładnie widoczne podświetlone spod linii horyzontu przez Słońce rozcapierzone baterie.. A po około dwóch godzinach leciała znowu, ale już bardziej z południa na północ, bo Ziemia zdążyła się obrócić.. Niezapomniany widok. A tak w ogóle to nad głową mam "aleję satelitów", co i rusz jakiś leci, w różnych kierunkach, czasem trajektorie się przecinają...

Mikrokompresor?

Zrobione przeze mnie 24.09.2010 zwykłym aparatem zdjęcie Jowisza (ta czerwonawa kreska) na tle Księżyca. Oba są takie wydłużone bo nastawiłem bardzo długi czas migawki.. to samo ujęcie z krótszym czasem i w mniejszym zoomie

Gdyby iglica pomimo moczenia nie poszła, to podgrzej ją "ołówkiem"... Ten masz Jacku na myśli ? https://www.ebay.at/itm/Bauplan-funktionsfahiger-3-5-ccm-Dieselmotor-fur-Flugmodelle-Original-von-1955-/401726431085?hash=item5d88c2df6d

koledzy trenują do Red Bull Air Race... https://www.redbull.com/pl-pl/videos/red-bull-air-race-2019-abu-dhabi

Teraz króluje rysunek obrazkowy, bo pewnie wielu obecnych absolwentów nie wiedziałaby na co patrzy.(na starym rysunku).

Jak to nie kolorowy, i nie ma plam po rdzy to nierdzewka, generalnie jest twardsza(także w obróbce) niż stal węglowa czy niskostopowa, ale gatunku "na oko" nie poznasz... A pole magnetyczne będzie przepuszczać, w różnym stopniu zależnym od gatunku i obróbki http://menosfera.com/czy-stal-nierdzewna-przyciaga-magnes/ http://www.stalenierdzewne.pl/756/magnetycznosc-stali-martenzytycznych http://www.stalenierdzewne.pl/1077/wlasciwosci-magnetyczne-stali-304-gw-w-jaki-sposob-wplywa-walcowanie-na-goraco-blach-)

O ile widzę w specyfikacji to standardowo chłodzenia nie ma, tylko w opcjach. Zamierzasz zainstalować(jeśli nie ma fabrycznie ) oszczędny system do mgły (ew. z cyklonem do separacji chłodziwa i wiórów i odprowadzeniem oparów do wentylacji), czy standardowy "kranowy", bo pewnie jakiś założysz ?

Ja w swojej Bernardo(700) przy przelocie ~ ø26mm mam stożek Mk4, co mniej więcej się zgadza z poniższą tabelką (wymiar d5 dla Mk4) chociaż często gniazdo Morse'a we wrzecionach jest skrócone, i przelot zaczyna się na większej niż d5 średnicy, ale i tak Mk3 do przelotu ø26 nie pasuje, bo dla trójki D = 23,825mm, więc albo walneli się w opisie i maszyna ma przelot ø26 i gniazdo Mk4, albo Mk3 i przelot w okolicach ø20-21mm... Obstawiam za pierwszą możliwością....