japim

Muszę sprawdzić. Model raczej powstaje na oko.

Khm... zagwozdka. Wydrukowałem wczoraj hamulec. I wyszedł OK - jakaś chwilowa czkawka drukarki? Hamulec pasuje - idealnie. ALE - jest malutki. Powierzchnia jest mniejsza od mojej całej dłoni. Z jednej strony to rozwiewa moje wątpliwości czy serwo da radę, ale z drugiej wygląda trochę komicznie przy całych rozmiarach kałuba. Ze względu na garb robienie go szerszego powoduje że będzie bardzo gruby, a powierzchnia wcale znacząco nie zwiększy się. Chyba wydłużę go tak aby zajął całą długość segmentu 12.

Miało być 2x 5:30 i byłoby ale moja drukarka się zbiesiła. Wczoraj na koniec dnia zauważyłem że filamet idzie trochę bokiem co oznacza ze dysza sie trochę przytkała. Postanowiłem więc ją przeczyścić. Jak zwykle wziąłem wiertło 0.5mm i "udrożniłem". Próba ekstruzji wykazała że wszystko gra, oprócz tego że trochę gruby był ten wciśnięty filament. Sprawdziłem suwmiarką i wyszło mi 0.8mm. Nie przejąłem się się tym bo nie raz drukowałem mniejsze rzeczy niż średnica dyszy. Niestety chyba uszkodziłem dysze bo dzisiaj absolutnie wydruk spartolony. Nagle straciła poprawną retrakcję i zaczęły się dziury w wydruku. Dopiero jak podkręciłem ekstruzję o 20% to przestał zostawiać dziury ale nadal rekreacja nie działała. Stwierdziłem jednak że pozwolę dokończyć wydruk aby przekonać się czy coś jeszcze trzeba poprawić. Znajdzie się trochę tego. Dla poprawy nastroju zmontowałem to co do tej pory wydrukowałem aby popatrzeć jak to będzie wyglądać.

Smarowałeś papier czy depron?

Dużo kleju nakładałeś? I czym?

Temat hamulca i mocowania ESC uważam za ogarnięty. W sekcji 12 muszę jeszcze dać otwory rewizyjne do ESC i zrobić mocowanie serwa hamulca - ale ono już będzie doklejane. Sekcja 11 gotowa do druku. Jutro 2 x 5:30 godziny. Do wydruku sekcji 12, 13 i ponownie 14, muszę poprawić kanał na główne przewody do silnika. Wyszło mi (z testów i mierzenia), że 3 złącza gold 4mm w koszulkach termokurczliwych potrzebują minimum 20mm szerokości i 6mm wysokości aby się przecisnąć. I test mocowania ESC

A moze polimerowy rozcieńczyć denaturatem w proporcjach 1:1 lub nawet 2:1 (więcej denaturatu). Wtedy w taką "wodą" impregnujesz papier. Szybko przesiąka i powinien dużo szybciej wyschnać - bo samego kleju będzie dużo mniej i tylko będzieszz musiał poczekać na odparowanie denaturatu.

Obydwie wersje są duże 1.0 i 1.2m.

Mam hote D6 AC/DC - polecam, ale cena daleko poza limitem. Wczesniej mialem ISDT D2 - ale zamienilem wlasnie na Hote.

Primo: bez filmu się nie liczy. Secundo: Na tym śmigle typu SlowFly (z szerokimi łopatami) nie spodziewaj się dużych prędkości.

Piękny. Moja drukowanka w porównaniu do Twojego to wyrob bielikopodobny. U mnie wydrukowala się druga połówka największego elementu kadłuba. Sekcja 10 to najważniejszy element, bo w niej mocowane jest główne podwozie, skrzydło i pakiet. W związku z tym jest to też najbardziej obciążony segment wymagający najwięcej wzmocnienia. Czas druku połówki to 6 godzin przy 60mm/sek. Połówki nie są jednakowe - tzn. z wierzchu są, ale w środku nie, bo na bieżąco wprowadzałem poprawki i druga jest już ulepszona. Zostały jeszcze 4 sekcje w dwóch połówkach. Ale wcześniej musze rozwiązać szczegółowe kwestie mocowania regulatora, jego chłodzenia oraz hamulca, przez który ma być dostęp do kabli. W międzyczasie rozpocząłem też następny projekt, ale o nim wkrótce.

Chyba kabina jest za mała albo kadłub przed kabina za gruby/duży. Wygląda kabina na taki mały bzdyczek a nie kabinę od Hellcata.

Eeee... gdybym miał kalibrować ładowarkę przed każdym ładowaniem to sorry. Fajnie, że jest taka opcja - ale ona zakłada, że Twój miernik jest dokładniejszy niż ta ładowarka a to znaczy, że miernik musi być droższy od tej ładowarki. Coś poszło nie tak... Co nie znaczy, że raz na jakiś czas nie można tego sprawdzić. Producent mógłby się natomiast postarać aby ładowarka która trafia do sprzedaży już była skalibrowana. A tak to przerzuca odpowiedzialność na zielonego użytkownika.

Z komputera PC. Z serwera. Z laptopa. Od LEDow. Wszystko co wpadnie w ręce. Byle miało moc większą niż planujesz obciążać ładowarkę. Inaczej zasilacz szybko padnie i może uszkodzić ładowarkę.

Naucz się ze w modelarstwie rzadko jest plug and play. Kup lutownice i wtyczki i zasilacz zrobisz sobie sam.

Robert? Ty zamiast robić Miga to rozbijasz się Iłem?

Jacku - jak Iskra?

Przecież widać, że tu upaliła sie nóżka:

Fajna robota. Ale czy silnik (jego makieta) nie powinna byc zamocowana bardziej w srodku?

To akurat kiepski przykład. Zbrojenie betonu ma zupełnie inne podstawy fizyczne niż dosztywnienie dźwigara. Beton bardzo źle prscuje na rozciąganie i dlatego dodaje się zbrojenie ze stali aby przejmowało ten rodzaj obciążenia.

Raczej na odwrót. Radiomaster to kopia Jumpera. Jumper t16 był pierwszy a i tak jest zerzniety z Futaby. Miałem wczoraj T16 w rękach - nawet fajne radio i poważnie się zastanawiam czy to juz nie czas wymienić poczciwego Multiplexa 3010 na coś nowoczesniejszego.

Też o nich myślałem. Ale to się robi giga cegłówka. Może jak będę robił EDF90mm to rozważę taki pakiet. NA chwilę obecną zostanę przy tym co mam. i tak mocno nadszarpnąłem budżet a te Samsungi to już przebijają się przez dno dna...

Ciekawa opcja. Pytanie tylko jak on ma dać 70A ciągłego prądu przy konfiguracji 6s1p. Skoro ogniwa są 35A. Chyba ze w konfiguracji 6s2p ale wtedy masa takiego pakietu to 800g. Czyli 100g więcej ale 100% więcej pojemności Obejrzałem film. Biorę 12

Silnik trochę mikry. Nie powinien być większy?

No to jeszcze kierowca do środka a nie jakiś tam ghost rider.