japim

Ciekawa alternatywa - zobaczę co da się zrobić. Takie micro żeberka - nanizane na 2 pręty węglowe. I to przyłapać żelazkiem i obciągnąć suszarką - może być ciekawie. Następne projekty w toku: Obiecany Adamowi PZL-23 Karaś - do tego czeska siostra Avia B35 - też z kapciami. I wiele wiele innych... Mam nadzieję że Marcin wrzuci oficjalne fotki Nakajimy Ki87.

PETG i PLA dobrze kleją się CA. Jakby zmatowić poliwęglan to pewnie też dobrze złapie. Tylko te otwarte kanały vs idealnie odwzorowana geometria kadłuba... trochę jak pięść do nosa. Na stateczniki drukowane dam sie namówić. Podobny myk zrobiłem dla ki87. Miały być balsowe ale Marcin namówił mnie na drukowane. Zrobię symulację ile by ważyły takie stateczniki to się porowna do balsowych. Gdyby drukować model w całości z LW-PLA to byłoby fajnie.

Model będzie raczej poniżej 700g. Laminowanie statecznika 4mm nie jest planowane. Nie mówię nie- ale zobaczymy jakie będą wnioski z pierwotnych założeń.

Rata ma ultra krótki nos. Ciężko to wyważyć. Z tego powodu ogon musi być ultra lekki . Pytanie czy poliwęglan jest lżejszy od balsy?

Na razie kolor przezroczysty nie oddaje charakteru tego samolotu

Koledzy (i koleżanki) - czy ktoś planuje zakupy w MotionRC? Chcę kupić śmigła 7x7 - ale wysyłka do PL kosztuje więcej niż same śmigła. Chętnie bym się podłączył do zamówienia.

Wygląda OK. Czy czytałeś manual tej ładowarki? Czy nie ma jakiś ograniczeń w stylu 10A max w sumie a nie na 1 port? Nie jestem fanem dotykowych ekranów - ale to bardzo subiektywne stwierdzenie. Jeżeli obsłuży Twoje potrzeby to tylko brać, używać i się cieszyć.

Modelik jak zwykle - pierwsza klasa

Papier w tej piance odpowiada zarówno za wytrzymałość i jakość powierzchni. Modele typu FliteTest są dużo bardziej wytrzymałe niż z samego depronu. Na forum było parę osób które "dostosowywały" budulec do techniki flitetestowej poprzez pokrycie podkładów papierem pakowym. Cena płyty Kappa jest 3x tego co dostaniesz w markecie budowlanym. I nie bez powodu takie modele na koniec kryje się np taśmą pakową lub papierem - właśnie po to aby dodać wytrzymałości. Bo z samego depronu modele są bardzo delikatne.

Miliard pytań - a tak mało czasu aby odpisać na wszystkie Lepiej zaczynać od podstawowych pytań i dyskutować w jednym poście niż walnąć ścianę tekstu i pytań i oczekiwać, że znajdzie się dobra dusza która odpowie na raz na wszystkie pytania. Zacznę więc od nr 1 a ktoś dopisze resztę - mam nadzieje. Plany są w formacie "dolar tree foam board". Czyli do odrysowania na popularnym w USA materiale - pianka pokryta obustronnie papierem. W Polsce ten materiał też jest dostępny - ale relatywnie drogi i w sklepach dla plastyków. Tańszą alternatywą jest 6mm podkład pod panele podłogowe - ale jego wymiary są nie-amerykańskie. Przenosząc rysunek na wymiary Europejskie musisz to sobie ułożyć w głowie - albo trzymać się bezwględnie wymiarów - czyli każdą EU płytę docinasz do wymiarów US i dalej jedziesz wg rysunku. To jest model mocno uproszczony - dodatkowe uproszczenia/odstępstwa niewiele już zmienią.

Chodziło mi właśnie o model samolotu. Zrobiłem nawet headtracker - i nawet kombinowałem z malutka kamerka (właściwie taki sam rozmiar jak u Ciebie - ale bez VTX). Niestety nie mam za bardzo jak nadać te 2 dodatkowe kanały (a potem wyciągać przewody z odbiornika itd itp) - to myślałem o oddzielnym nadajniku RC np na pasmie 433MHz. I on byłby wbudowany w gogle. I taki moduł ALL-IN-ONE (kamera, VTX, RCRX, 2 serwka, może nawet własne zasilanie bateryjka Liion) możesz sobie przymocować do dowolnego samolotu i mieć możliwość rozglądania się - bez konieczności ingerencji w obecny link RC ani w model ani w radio....

Fajniutki ten split. Kiedyś po głowie chodził mi taki oddzielny-samodzielny micro-Pan-tilt-FPV-cam-tx-modul z 2 serwkami 3.7g, który możnaby dokładać do dowolnego modelu na zasadzie takiej "czapki".

Wyglada jak Hellcat.

Kupujesz moduł - wyjmujesz stary - wpinasz nowy i latasz.

Żeby nie było, że nic się nie dzieje - to informuję, że próbowałem zmodyfikować żebra po dobroci - wiertłem 6mm. Ale nie współpracowały to zostały potraktowane 6.5 mm i pięknie się teraz wszystko składa.

Multimetr w dłoń i po prostu sprawdź, które piny łączy przełącznik. A potem je zalutuj.

Model lata jak latajace skrzydlo - i SC bedzie bardzo z przodu. Polecam ecalc.ch.

TUR IV wygląda bardziej bojowo.

Po podlaczeniu do kompa przewodem USB z poziomu Pronterface wykrywa plytke?

Oj - będzie rzeźba, ale da się: https://web.archive.org/web/20170907003456/http://www.mojreprap.pl/viewtopic.php?f=72&t=4381 I taka przeróbka jest raczej dla sportu i dla kogoś kto zna temat tej płytki. Roboczogodziny potrzebne do przebicia się przez ten firmware będą 10x droższe niż kupno najprostszego CNC Shield z Arduino UNO i zainstalowanie na tym GRBL.

Ta. To musi być dedykowane auto do zabawy. Ja pojechalem moim daily i byl strach że nie wrócę. Wiec w kilka miejsc nie wjechałem.

Byłem na takiej wyprawie ale w skali 1:1 na 2. rajdzie SUVów Terenwizji - i to jest dopiero fun

Tak patrze na to Twoje cudo i myślę sobie czy nie sprawdzić swoich sił w samochodach. Zawsze marzył mi się Peterbilt

Wrzuć fotkę - będzie wiadomo co to za kot.

Pytanie na jakim poziomie zaawansowania jesteś w CNC/Elektronice/Wgrywaniu Firmware? Bo opcja 1 - ultra prosta hardwareowo. Podpinasz co masz pamiętając która oś X, Y, Z, E to są odpowiednio Twoje osie w tokarce. Generujesz odpowiedni G-code na tokarkę - pamiętając aby osie się zgadzały. Podpinasz do kompa kabelkiem USB i jedziesz np przez jakiś G-code sendera jak GRBL, Pronterface, jakiś inny universal G-code sender. Ot co. Sterowanie tokarką jako takiej raczej nie ma - nie mówiąc już o zmianie narzędzi itd. Tzn da się - ale będziesz musiał dokładnie pamiętać gdzie jesteś, zerować układy współrzednych itd. Chyba, że jest g-code sender dla tokarek - to problemu nie ma. To że się da to wiem - bo przez krótki czas jedna z moich drukarek była frezarką CNC. I dało sie pracować - z tym, że jedna i druga maszyna jest kartezjańska więc było łatwiej -ale bez dedykowanego interfejsu jest trudno. Na dłuższą metę raczej nie polecam - bo można się zamęczyć. Drugie pytanie - co to za płytka - czy można do niej wgrać inny firmware? Jeżeli nie - to masz problem jak wyżej. Chyba, że znajdziesz g-code sendera w środowisku tokarki. Jeżeli można - to można pokusić się/sprawdzić czy można wgrać GRBL i on ma moduł tokarski. https://github.com/gnea/grbl