F86 3dlabprint 135% EDF 120

[paulusr]

Life in plastic is fantastic vol.2.

Jestem w trakcie druku F86 z 3Dlabprint. Powiększyłem go w slicerze do 135%. Wychodzi 2x2m. Wydruk z Pla na polu 300x300x400 mm z ustawieniami pod prusę. Moja drukarka to X1Sidewinder. Wydruki są zadowalające. Ciężar kadłuba 2 kg. Celuję w 8 kg do lotu ale przy takiej powierzchni nośnej 9 też nie bedzie problemem.

[karambolis8]

Super. A po przeskalowaniu wszystko pasuje?

[paulusr]

Do tej pory bez przygód. Wszystko pasuje. Co więcej, po powiększeniu pasuje: EDF /no od niego mierzyłem/, wnęki podwozia /pod dużego electrona er40/, wnęki serw pod standardy, choć pewnie z tych kadłubowych nie skorzystam ale skore te pasują to skrzydłowe pewnie też. Skrzydeł jeszcze nie wydrukowałem. Na razie testuję Petg. Druki są potwornie długie. Niektóre po 15-18 h. Na razie ani razu mi nie wyłączyli prądu ale ryzyko jest duże bez UPS-a. Wraz z kolegą kompletujemy taki serwerowy >1000W z nowymi aku.

Temperatura dla PLA 230. Wiem, że wysoka ale taką zaleca 3DLP a nawet zachęca do eksperymentów z wyższymi. Bed 56. Chłodzenie 0.

Dla PetG próbowałem 238 + 75 + 0 I wydruk jest OK ale mi się w 1 narożniku odkleił. Nie używam na razie żadnych środków adhezyjnych.

[paulusr]

Posklejałem poszczególne elementy. Tak się prezentuje. To co na zdjęciu waży 3900g. Stery jakieś 200 g. Z pokryciem tkaniną 25g zamierzam zmieścić się w 4500g.

 

[kulfon250]

Najlepszym adhezyjnym środkiem jest Dimafix,

Używam go od kilku lat.

Plusem jest to, że zmywa się zwykłą wodą i stół jak nowy, nie jak kibel w meksykańskiej knajpie, po tych wszystkich, lakierach, acetonach itp. 

Jeden z moich wydruków

Na razie czeka na swoją kolejkę kiedyś w powietrzu

[paulusr]

Muszę spróbować. Przy pla problemów nie było. Tylko przy petg ale na razie dałem spokój.

 

[paulusr]

Wnętrze sterowca? Obawiam się nieco o tą rurę. Nie wzbudza zaufania. 

Cały płatowiec został pokryty tkaniną 47g/ m2. W wezłach podwozia głównego doszła jeszcze tkanina węglowa.

Po utwardzeniu żywicy, uzupełniłem większe wpadki i pokryłem podkładem novol. Podkład ujawnia kolejne niedoskonałości które teraz można uzupełnić lekkim akrylem albo hobbylite. Całość przeszlifowałem. Trzeba uważać na łączeniach segmentów, żeby nie przeszlifować tkaniny, o co jest łatwo bo druk w tym miejscu przeważnie wystaje ponad powierzchnię.

[paulusr]

Tak wygląda powierzchnia po szlifowaniu. Zagłebienia w druku, szczególnie powiększonego modelu skutecznie odstraszyły mnie od jego malowania. Taki ładny samolot zasługuje na fajniejsze wykończenie.

Od jakiegoś czasu leżała u mnie w modelarni rolka folii ploterowej oracal 352 23 mikrony. Postanowiłem spróbować. Folia niestety nie nadaje się do aplikacji na nierozwijalnych powierzchniach. Poddaje się tylko nieznacznie. Nos okleiłem taśmą Alu 25 i 50 mikronów. Tak samo owiewki ogona, końcówki powierzchni sterowych i skrzydeł. Taśmy od wentylacji i kominków. Ta 50 mikronów daje już możliwość układania na  większych krzywiznach. Nie ma co przesadzać bo już zaczyna ważyć swoje.  Jeśli nie trzeba było, stosowałem tą cieńszą. Folia poliestrowa na całe skrzydło waży 80g / już z końcówkami alu/ A skrzydełko ma 2m przy cięciwie u nasady 55 cm.

Chodziło mi o to, żeby do lotu trzeba było zakładać podwójnie przyciemniane pingle. 

Folia super się trzyma i wygląda trochę jak wygnieciona blacha. Zdradza ją regularność tych zagłębień.