kulfon250
-
Postów
599 -
Rejestracja
-
Ostatnia wizyta
-
Wygrane w rankingu
11
Treść opublikowana przez kulfon250
-
Nie ma żadnego problemu ze sztywnością, dwa duże kwadratowe profile jako prowadnice robią swoje. Do tego oś X ma jeszcze dwie ogromne prostokątne belki usztywniające. Nie planuję tym frezować popiersi, a cięcie idzie jak masełko A jako backup, zostawiam sobie aktualnie używane wrzeciono. Poza nowym wrzecionem z falownikiem (musi dojechać), plan na dziś to mechanizm poziomowania stołu, z możliwością regulacji od góry. Części już się drukują. Myślałem, ale: 1. Chłodzenie wodne na dziś do mnie nie przemawia, nie widzę takiej potrzeby a komplikacja spora (rurki, pompki, chłodnice itp.) 2. Sporo dorabiania (toczenie) 3. Konieczny b.mocny zasilacz. 4.Jak się policzy koszty tego rozwiązania, przynajmniej na sensownych gratach, to portfel mówi nie Pytanie jeszcze na ile łożyska będą odporne na zupełnie inny rodzaj pracy. Na czym robisz prowadzenie, u mnie to po dwie kwadratowe rury 30x30 (os X) na długości 80 cm spoko dają radę. Boki to jedna taka rura i też daje radę. Miały być stalowe i leżą jakby co ale okazało się, że aluminiowe na dziś ładnie pracują a lżejsze i ładniejsze, to zostały.
-
Maszyna zmienia się cały czas, doszło oświetlenie made in Ikea A także wywaliłem, oryginalny wentylator, umieszczony na wale wrzeciona, był ciężki niewyważony i w zasadzie udawał, że chłodzi. Do tego wywalilem drukowany uchwyt wrzeciona na konto oryginalnego aluminiowego. Dodałem wentylator komputerowy, zasilany z zasilacza Lasera. Wibracje stały się mega mniejsze, a i wrzeciono po tym wszystkim przestało się grzać. Przed przeróbką po 4-5 minutach miało ponad 60 stopni. Teraz mimo upałów nie przekracza 50 stopni, przy dłuższych cięciach... Ale to nie koniec zmian, bo w drodze jest wrzeciono 1,5KV (mające 24.000 obrotów) do tego bezszczotkowe, sterowane falownikiem. Będzie się działo
- 60 odpowiedzi
-
- 1
-
-
- cnc
- ploter cnc
- (i 4 więcej)
-
Nigdy nie robiłem opisów co i jak buduję, ale może kiedyś czas zacząć. Jak wiecie, albo i nie zbudowałem sobie ploter CNC. (Ten z fotki jest na sprzedaż) i postanowiłem, na czymś się nauczyć wycinania, bo nigdy tego wcześniej nie robiłem. Padło na model szybowca AS 25 z 1942r. zmodernizowany przez Laurenta (co ciekawe mimo, że zrobił plany CAD, to sam wszystko wycinał piłką). Planuję tylko zamiast ciężarka z przodu, wsadzić nieduży silnik, bo gumy nie lubię, a lądowisko płaskie. Maszyna ruszyła, a ja zacząłem nauki, na początku przez chwilę łatwo nie było, ale z czasem okazało się to wcale nie takie trudne, szczególnie mając DevCada. Po jakimś czasie była już kupka wręg, a i moje umiejętności wycinania mocno się zmieniły, pierwszą wręgę wycinałem długo cały czas pilnując tego co się dzieje. Teraz po prostu włączam i jadą frezuję frezem 1mm, wiec praktycznie po wycięciu trzeba tylko oszlifować wiórki, wcięcia są idealne. (dzięki też opcji w DevCad). Brakowało mi do szczęścia tylko listewek, ale i te dzięki Modelmax i te właśnie dziś dotarły i nawet nie są złe, więc mogłem zacząć powoli składanie. Jako że lubię mix nowych i starych technologii To łapię cjakiem, a potem robię spoiny Wikolowym klejem.
- 60 odpowiedzi
-
- 3
-
-
- ploter cnc
- szybowiec
- (i 1 więcej)
-
Kilka zakupów, zero problemów, opakowanie średnia krajowa, ale daje radę. Obsługa oki, reklamacja kiedyś też podobnie bez problemów, na dziś po kilku latach zamówień, poza jednym opóźnieniem, za które przeprosili, żadnej wtopy.
-
-
Popatrz na średni wiek modelarzy I by było jasne, dla mnie modelarzem nie jest ktoś kto kupuje model BNF :), lub drona DJI Kiedyś modelarni w Wawie było pewnie kilkadziesiąt, a dziś??
-
Jeśli umiesz prowadzić materiał, to tak, spokojnie się da, przynajmniej kiedyś mi się udawało
-
Jakość w dużej mierze zależy nie tylko od piły, ale i tnącego :), Choć wiadomo na byle jakiej jak ta z tematu to jak mówią z "gó..a bicza nie ukręcisz"
-
Niestety jakoś chyba z rok temu, nasi panowie władcy rządowi, chwalili się, nowymi magazynami celnymi PP, do obsługi celnej paczek z Chin i zapowiadali duże wpływy do budżetu. Dlatego wiele firm chińskich wysyła albo pocztą albo przez inpost. Choć i tu bywa różnie, bo mnie odprawiają w ich urzędzie celnym mała paczkę wartości =50 zł od 28.04 i do dziś nikt nie wie co z nią po ocleniu zrobili
-
Niestety to praktyka większości firm "kurierskich", najgorzej jest w przypadku paczek z USA, łoją oporowo. Ale ostatnio też zaczęła się nagonka na chińskie paczki i cło. Nie zamawiam drogich przedmiotów to mi się upiekło, ale kolega do silnika z Ali dopłacił prawie 30% jego wartości.
-
Wilga w barwach ORLENU
kulfon250 odpowiedział(a) na elpazo temat w Makiety samolotów polskiej konstrukcji
Trochę powiększyłem jedno z nich :), Góry skrzydeł nie ma, ale kadłub z tego co widac to luzik bo ma mego proste malowanie
-
Wilga w barwach ORLENU
kulfon250 odpowiedział(a) na elpazo temat w Makiety samolotów polskiej konstrukcji
Wujek Google 1 minuta i https://www.google.com/search?q=wilga+2000+sp-orl&tbm=isch&ved=2ahUKEwj8ip_cgonxAhUh_CoKHbnwA_sQ2-cCegQIABAA&oq=wilga+2000+sp-orl&gs_lcp=CgNpbWcQAzoGCAAQCBAeOgQIABAYUPSOBFjNpQRgxqgEaABwAHgAgAF_iAG9A5IBAzUuMZgBAKABAaoBC2d3cy13aXotaW1nwAEB&sclient=img&ei=iua_YPydIqH4qwG54Y_YDw&bih=848&biw=2385&client=opera&hs=OJn#imgrc=lul3yfWhAEkVyM -
Ehh ileż to listewek w latach 70 na takiej wycięliśmy jako dzieciaki
-
Witam, Tej nie używałem, uzywałem proxona. W Proxonie jak dla mnie moc silnika była za mała, balsa szła oki, cienka balso-sklejka też, ze sklejką było gorzej. Drewno massakra. Pracowałem z oryginalna tarczą. Ta podróbka podaje mega Moc, tylko pytanie czy to moc silnika, czy pobór prądu i na ile prawdziwy. Proxon podaje 85Wat Ci 480 Wat
-
Fajny model i ciekawa miejscówka do latania.
-
Jeśli wszystko będziesz kupował w PL to pewnie tak, np. prowadzenie liniowe na wózkach osi Z, w PL jest 4-8 razy droższe jak u myfriendów. Podobnie koła, paski itp. Ten duży składany był w połowie z rzeczy z PL w połowie z Chin, części wyszło około 2,5 koła (bez wrzeciona, jego koszt to 300 zł) a powiem tak sporo, gratów jeszcze mi zostało na zaś, bo wiele rzeczy było w kompletach po 3-10 szt. a czasem potrzebne były np. dwie
-
Ja nie, ale twórca (to było w wersji z Dremelem) tak.
-
Potrzebuję go nie tylko do modelarstwa, stąd taki rozmiar, oczywiście spokojnie można dać sobie radę i mniejszym. Stąd ten mniejszy nadal u mnie zajmuje miejsce Wiele osób buduje, wąskie a długie stoły pod wymiar desek basowych itp. Ja lubię mieć zapas i to też spowodowało ciut większy wymiar, tym bardziej, że koszt zmieniał się nieznacznie Myślę, że każdy powinien dobrać coś pod siebie co mu pasuje. Do cięcia spokojnie wystarcza ten mały właśnie bazujący na dremelu
- 60 odpowiedzi
-
- 1
-
-
- cnc
- ploter cnc
- (i 4 więcej)
-
Nie jestem fachowcem, ale przeraża mnie interfejs LPT. Do tego płytka z Arduino to koszt ok 20 zł + sterowniki w moim przypadku do tego małego to 23 zł za 4 szt. i płytka do nich pewnie też coś około 10-20 zł. potrzebny jest tylko jeszcze zasilacz u mnie 12V też jakieś grosze a przy okazji napędza wentylator chłodzący kontrolery. Arduino ma w zasadzie wszystko gotowe do obsługi grbl, wgranie tego to 10 minut pracy nawet dla takiego laika jak ja
-
Tak jak napisałem, łatwiejszy etap, którym była budowa maszyny za mną, teraz się zacznie :). Co do tworzyw wiem, masz rację na razie na szczęście tylko cienka balsa, balso-sklejka, mdf itp. Ale jak mówią Rosjanie Lot of practice ? czy jakoś tak
-
Dzięki Patryk, to cenna informacja. To żeberko było cięte na około myślę 8.000RPM a szybkość to 60mm/min no i głębokość cięcia to było 2,5mm Po tym jak złamałem frez, zacząłem od minimum, ponieważ soft plotera to umożliwia, na kolejnych testach będę przyspieszał by zobaczyć jak można szybko i bezpiecznie.
-
Korzystałem z dwóch projektów: 1. Mała - https://majsterkowo.pl/diy-dremel-cnc-frezarka-wydrukowana-na-drukarce-3d/ 2. Duża - https://www.makerfr.com/en/cnc/rs-cnc32/ Wrzeciono - https://www.banggood.com/Machifit-ER11-Chuck-CNC-500W-Spindle-Motor-with-52mm-Clamps-and-Power-Supply-Speed-Governor-p-1027937.html?utm_design=18&utm_email=1620317405_2324&utm_source=emarsys&utm_medium=Shipoutinform190813&utm_campaign=trigger-logistics&utm_content=leander&sc_src=email_2671705&sc_eh=42b101fe95f441d91&sc_llid=29410438&sc_lid=104858042&sc_uid=nXX29IPi1W&cur_warehouse=USA Jest dość ciche, ale na maksymalnych obrotach wymaga wyważenia lub przywyknięcia do tego że drży Co do lasera (blue) - to z opinii na forach i w necie nadaje się on bardziej do grawerowania (napisy itp) ew. do cięcia bardzo cienkich materiałów. One mają problem z grubszymi i trzeba zrobić sporo przelotów, oprócz tego wypalają materiał i jest kłopot z powierzchnią i wymiarem.
-
Dzięki, lubię ładne wykonanie, teraz jeszcze laser, odciąg, nadmuch i stół by miał na czym stać Z tym samo to bym nie przesadzał, ale faktycznie jak się nauczę projektowania i ustawiania parametrów frezowania, to na pewno będzie powtarzalniej jak włośnicówką Ćwiczę DevVinga i DevFuse i zaczynam widzieć światełko w tunelu Dziś zrobiłem pierwsze próbne cięcie, i powiem tak frez 1.1mm zrobił swoje dokładność pasowania i wymiaru jest mega. Ciąłem b. powoli bo pierwszy frez poległ przez szybkość Kolejne spróbuję szybciej
- 60 odpowiedzi
-
- 1
-
-
- cnc
- ploter cnc
- (i 4 więcej)
-
Od dawna myślałem o tym by mieć coś poza piłką włosową, co wycina elementy do modeli Myślałem o laserze, ale sensowny to worek pieniędzy, a do tego w bloku, w parterowym mieszkaniu odciąg spalin jest niemożliwy do wykonania. No i padło na ploter CNC na bazie Arduino. Zacząłem od prostego modelu, plany są w necie i filmiki. Tak powstał tani ploter (koszt elementów około 1100zł) do cięcia o pow. ok. 40-45 cm. Jest cichutki w pracy (tnę frezem 1mm) a Wrzeciono ma głośność około 50-60dB więc luz. Jedyny feler to musi być podpięty do kompa, bo nie jest samodzielny. Pewnie dałoby się to zrobić, ale na dziś to przerasta moje umiejętności w Arduino Myszkując w necie znalazłem projekt dużo poważniejszej maszyny i połknąłem bakcyla. Po miesiącu pracy i oczekiwania na elementy, powstała nowa maszyna z powierzchnią pracy 80-100cm (wrzeciono identyczne jak w poprzednim, jest ciche i dobrze pracuje bo ma ok. 500Watt). Koszt elementów to około 2000-3000zł (zależy od miejsc zakupu) + kilka dni solidnej pracy, ze o 150h drukowania nie wspomnę. Ta ma już zupełnie inny poziom zarządzania bo ma własny system (Arduino) z dotykowym wyświetlaczem lcd, bluettoth, wifi, telnet, usb. Bez problemowo pracuje samodzielnie, plik trzeba mu podać na karcie SD, lub załadować przez WiFi na kartę i z niej odpalić druk. Docelowo wyposażony będzie jeszcze w odciąg wiórów i laser z nawiewem. No i teraz zaczynam nową drogę, jak widzę trudniejszą od budowy tej maszyny, czyli naukę projektowania (DevWing i DevFuse) i przetwarzania tego na sensowne wyroby
- 60 odpowiedzi
-
- 3
-
-
- cnc
- ploter cnc
- (i 4 więcej)
-
A to mój, wycinany włośnicówką
