Nowe maszyny w pakamerze :)

[Granacik]

No mi właśnie zależy na alu bo by to bardzo ułatwiło produkcję ram i części do autek. 

Tak teraz siedzę i kombinuję... i jak bym nie liczył to na ramę 100x60x20, śruby trapezowe i dobre prowadzenie liniowe to półtora klocka jak nic... Cza zacząć odkładać...  

[kulfon250]

1 godzinę temu, Granacik napisał:

No mi właśnie zależy na alu bo by to bardzo ułatwiło produkcję ram i części do autek. 

Tak teraz siedzę i kombinuję... i jak bym nie liczył to na ramę 100x60x20, śruby trapezowe i dobre prowadzenie liniowe to półtora klocka jak nic... Cza zacząć odkładać...  

Jeśli wszystko będziesz kupował w PL to pewnie tak, np. prowadzenie liniowe na wózkach osi Z, w PL jest 4-8 razy droższe jak u myfriendów.

Podobnie koła, paski itp.

Ten duży składany był w połowie z rzeczy z PL w połowie z Chin, części wyszło około 2,5 koła (bez wrzeciona, jego koszt to 300 zł) a powiem tak sporo, gratów jeszcze mi zostało na zaś, bo wiele rzeczy było w kompletach po 3-10 szt. a czasem potrzebne były np. dwie

[kulfon250]

Maszyna zmienia się cały czas, doszło oświetlenie made in Ikea

A także wywaliłem, oryginalny wentylator, umieszczony na wale wrzeciona, był ciężki niewyważony i w zasadzie udawał, że chłodzi.

Do tego wywalilem drukowany uchwyt wrzeciona na konto oryginalnego aluminiowego.

Dodałem wentylator komputerowy, zasilany z zasilacza Lasera.

Wibracje stały się mega mniejsze, a i wrzeciono po tym wszystkim przestało się grzać.

Przed przeróbką po 4-5 minutach miało ponad 60 stopni.

Teraz mimo upałów nie przekracza 50 stopni, przy dłuższych cięciach...

 

Ale to nie koniec zmian, bo w drodze jest wrzeciono 1,5KV (mające 24.000 obrotów) do tego bezszczotkowe, sterowane falownikiem.

Będzie się działo

 

[young]

1.5 KW to już duża moc i konieczność falownika . Nie obawiasz się że dojdzie duży ciężar na oś  kosztem dokładności ??

Ja jestem na etapie kompletowania części pod CNC o polu roboczym ok 700x500 mam. I dużym problemem będzie uzyskanie odpowiedniej sztywności.

[Granacik]

A nie myślał ktoś o użyciu do napędu wrzeciona jakiegoś dużego innrunera BL z małym KV z chłodzeniem wodnym i ESC z takowym? Małe, lekkie, mocne. Łatwo wysterować.

 

33 minuty temu, young napisał:

Ja jestem na etapie kompletowania części pod CNC o polu roboczym ok 700x500 mam. I dużym problemem będzie uzyskanie odpowiedniej sztywności.

 

Ja kombinuje na wałkach na podporach. 16mm - 20mm. 20 do prowadzenia ramy a 16 do prowadzenia karety wrzeciona. Rama z profili c-beam 40x80. Cena jeszcze nie zabija, ale tanio nie jest.

[young]

Części na oś Z już mam i wrzeciono też :)))

Silniki są , czekam na 2  sterowniki części do osi x,y -- mam czas teraz lato więc tylko kompletuję części 

[samolocik]

Skąd nabywacie mierniki zegarowe? (nie wiem jak się dokładnie nazywają)

[Artur Lis]

12 minut temu, samolocik napisał:

Skąd nabywacie mierniki zegarowe? (nie wiem jak się dokładnie nazywają)

 Byłeś blisko   ''Czujnik zegarowy ''? 

[young]

33 minuty temu, samolocik napisał:

Skąd nabywacie mierniki zegarowe? (nie wiem jak się dokładnie nazywają)

Ten mój z Aliexperss - do zastosowań amatorskich.

[kulfon250]

14 godzin temu, young napisał:

1.5 KW to już duża moc i konieczność falownika . Nie obawiasz się że dojdzie duży ciężar na oś  kosztem dokładności ??

Ja jestem na etapie kompletowania części pod CNC o polu roboczym ok 700x500 mam. I dużym problemem będzie uzyskanie odpowiedniej sztywności.

Nie ma żadnego problemu ze sztywnością, dwa duże kwadratowe profile jako prowadnice robią swoje.

Do tego oś X ma jeszcze dwie ogromne prostokątne belki usztywniające.

Nie planuję tym frezować popiersi, a cięcie idzie jak masełko

 

A jako backup, zostawiam sobie aktualnie używane wrzeciono.

Poza nowym wrzecionem z falownikiem (musi dojechać), plan na dziś to mechanizm poziomowania stołu, z możliwością regulacji od góry.

Części już się drukują.

13 godzin temu, Granacik napisał:

A nie myślał ktoś o użyciu do napędu wrzeciona jakiegoś dużego innrunera BL z małym KV z chłodzeniem wodnym i ESC z takowym? Małe, lekkie, mocne. Łatwo wysterować.

Myślałem, ale:

1. Chłodzenie wodne na dziś do mnie nie przemawia, nie widzę takiej potrzeby a komplikacja spora (rurki, pompki, chłodnice itp.)

2. Sporo dorabiania (toczenie)

3. Konieczny b.mocny zasilacz.

4.Jak się policzy koszty tego rozwiązania, przynajmniej na sensownych gratach, to portfel mówi nie  Pytanie jeszcze na ile łożyska będą odporne na zupełnie inny rodzaj pracy.

14 godzin temu, young napisał:

Ja jestem na etapie kompletowania części pod CNC o polu roboczym ok 700x500 mam. I dużym problemem będzie uzyskanie odpowiedniej sztywności.

Na czym robisz prowadzenie, u mnie to po dwie kwadratowe rury 30x30 (os X) na długości 80 cm spoko dają radę.

Boki to jedna taka rura i też daje radę. Miały być stalowe i leżą jakby co ale okazało się, że aluminiowe na dziś ładnie pracują a lżejsze i ładniejsze, to zostały.

[young]

Podoba mi się bardzo twoja maszyna , sensownie i fajnie to zmontowałeś :). Super!

Jak dojdą prowadnice dam znać i zrobię fotkę jak zainteresowany.

[kulfon250]

44 minuty temu, young napisał:

Podoba mi się bardzo twoja maszyna , sensownie i fajnie to zmontowałeś :). Super!

Jak dojdą prowadnice dam znać i zrobię fotkę jak zainteresowany.

Jasne, nic tak nie kreci jak widok modeli i maszyn, no i czasem pięknych samochodów i szybkich kobiet, czy jakoś tak

 

A jak będziesz chciał, daleko nie masz zapraszam na kawę/herbatę itp. i ogląd osobisty

[young]

3 godziny temu, kulfon250 napisał:

Jasne, nic tak nie kreci jak widok modeli i maszyn, no i czasem pięknych samochodów i szybkich kobiet, czy jakoś tak

 

A jak będziesz chciał, daleko nie masz zapraszam na kawę/herbatę itp. i ogląd osobisty

Chętnie , daj namiary na priva to oddzwonię

[Jano]

Witam.

Ciekawi mnie sterowanie Twojej maszynki z sd.

Sam to robiłeś czy gotowiec ?Jeśli robiłeś sam to co jest potrzebne by to zrobić.

Ciekawe jak sobie radzi z bardziej pojemnymi plikami.

 

[kulfon250]

Witam, 

https://www.makerfr.com/en/shop/kit-grbl32bits-board-v2-0/

kupiłem poprzednią wersję tej płytki, bo i projekt jest tego człowieka, wgrywa się jego soft i maszyna jest samodzielna

Jak na razie nie miałem zacięć, ani przy wysyłaniu, ani drukowaniu.

[kulfon250]

Nowe wrzeciono dojechało,

głośność bardzo przyzwoita,

wibracje mniejsze od 500W, 

Sporo opcji więcej sterowania.

Teraz tylko muszę go zamocować i poprowadzić dodatkowe przewody i zacznie się zabawa

 

Małe miał 12.000 obrotów, to ma 24.000 powinna byś spora różnica na plus w cięciu.

[young]

Widziałem maszynę kolegi . Świetna robota. 

Widać że ma do tego smykałkę . Wszystko przemyślane i ciche. 

[kulfon250]

Cisza nie oznacza zastoju a wręcz odwrotnie.

Generalnie i w skrócie:

• Wymieniłem wrzeciono z szczotkowego o mocy 500W i 12.000 obrotów, na 1,5 KW ze sterowaniem falownikiem, o maksymalnych obrotach 24.000,- Nowe wrzeciono jest cięższe 3,7 kg(1,5KW) stare 1,7 kg(500W).
• Ponieważ konieczność schowania falownika wymusiła przebudowę podstawy stołu (została podniesiona na amortyzowanych guma nogach o 6 cm, przy okazji zmieniłem system mocowania stołu, dodając możliwość poziomowania.
• No i na koniec zmiany wymusiły modyfikację centrum sterowania, odszedł potencjometr sterowania wrzecionem, na konto, małego pulpitu do sterowania.

A teraz fotki

Nowy pulpit

 

System poziomowania i mocowania stołu

 

 

Nowe wrzeciono

 

 

Od jutra powinny ruszyć testy cięcia z nowym wrzecionem i wcześniej dokładne pozycjonowanie stołu.

 

[young]

Widziałem maszynę kolegi . Świetna robota. 

Widać że ma do tego smykałkę . Wszystko przemyślane i ciche. 

Szybko uporałeś się , nowym wrzecionem no ten mały pulpit do wrzeciona na pulpicie głównym - świetnie !

[kulfon250]

8 minut temu, young napisał:

Widziałem maszynę kolegi . Świetna robota. 

Widać że ma do tego smykałkę . Wszystko przemyślane i ciche. 

Szybko uporałeś się , nowym wrzecionem no ten mały pulpit do wrzeciona na pulpicie głównym - świetnie !

 

Dziś wypoziomowałem wreszcie stół, mechanizm działa super.

Zrobiłem też pierwsze cięcie.

Plusy:

- można pracować z większą prędkością posuwu (2x większe obroty robią swoje)

- mniejsze wibracje wrzeciona (system zawieszenia jest zupełnie inny)

- cicha praca (masywna obudowa, cichy wentylator, do tego olej w środku smarująco-chłodzący)

Minusy:

- trzeba dorobić (już się drukuje) kielich odwracający wypływ chłodzącego powietrza w górę, inaczej wióry fruwają 

 

Teraz w wolnej chwili, czas na mocowanie lasera i systemu odciągu wiórów

A na codzień tniemy dalej AS-25

 

c.d nastąpi